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选石墨生产线
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选石墨生产线

描述:  选石墨矿设备工艺  重选工艺,设备有破碎机、跳汰机、溜槽、磁选机等,工艺比较简单;  浮选工艺,需配置破碎机、球磨机、振动筛、分级机、浮选机、搅拌桶、磁选机等,回收

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  选石墨矿设备工艺

  重选工艺,设备有破碎机、跳汰机、溜槽、磁选机等,工艺比较简单;

  浮选工艺,需配置破碎机、球磨机、振动筛、分级机、浮选机、搅拌桶、磁选机等,回收率高。

  具体工艺还需化验分析,选矿设备根据用户生产需求选型!


  选石墨矿设备工艺

  重选工艺,设备有破碎机、跳汰机、溜槽、磁选机等,工艺比较简单;

  浮选工艺,需配置破碎机、球磨机、振动筛、分级机、浮选机、搅拌桶、磁选机等,回收率高。

  具体工艺还需化验分析,选矿设备根据用户生产需求选型!


  矿石选矿工艺流程图(参考)

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  选石墨生产线

  从石墨原矿石中除去杂质选出其精矿含碳量的工艺成为选矿工艺,在精矿基础上继续深加工,提高其含碳量达到高纯度工艺,成为提纯工艺。

  自然石墨矿一般为两种,含量较低的鳞片状石墨矿(3~30%)和微晶型石墨矿(土状或无定型石墨)(35~85%),鳞片状石墨可浮性好、品位提高容易,为保证其大片状和精度,采用多级磨矿、多级浮选,我司曾为多家国内外多家石墨矿设计、施工不同产量的鳞片状石墨矿,生产线可高达日产3000吨,高达到品位96%,多级的高达6段磨矿、7次浮选;精矿分级为:高纯石墨大于等于99.9%)、高碳石墨(94~99.9%)、中碳石墨(80~94%)及低碳石墨(50~80%)4类;微晶石墨矿的原矿品位一般较高,按精矿含铁量分级,缺点是可浮性差、用途没有太广泛、一般都要进行后期的提纯工艺;近年来,多种新型捕收剂的诞生,为石墨选矿工艺的周期性缩短和回报率起到一定的推动作用。

  石墨精矿的深加工,一般采用高温酸洗和超高温蒸发的工艺;石墨耐酸耐腐蚀,精矿加入氢氧化钠,升温到500度左右,产出可溶性硅酸盐,加水洗脱、浓缩后,加入盐酸或硫酸洗去其中金属杂质,经过化学和酸洗处理,金属和非金属杂质几乎全部除去;超高温蒸发是利用石墨耐高温的性能,隔绝空气加热到2500~2800度,绝大部分物质被高温蒸发掉,冷却后产出高纯石墨,经过提纯的石墨,含碳量可达到99.9%。

  石墨选矿基本都是浮选工艺,在设计每段精矿再磨时,一般浮选出的精矿浓度都在30~35%,需要浓缩后再磨,磨矿浓度在60~65%时状态较好,而且在处理微晶矿时,精矿处理量很大,大的浓缩机是必须的,常规的浓密机不但占地面积达、投资大、由于石墨密度小,效果还很一般;我工程师在结合国内外优质技术,在精矿浓缩再磨这个工段,独创了一套非常有效又投资低的工艺,特别是在印度尼西亚日产1500吨石墨选矿工艺中,设计为6段磨矿、7次浮选,精矿品位达到96%,回收率超过88%,精矿脱水为小于2%,分级为50目、50~80目、80~120目、120目以上,按不同片状大小计价出售,选厂设计的总占地面积不超过6000平,为用户创造了极大的经济效益,得到用户的好评;


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